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Máquinas para Polimento e Lixamento de Esferas de Válvulas








Utilizadas internamente em válvulas de controle de fluxo, seja para gases quanto líquidos, trabalhando a alta pressão ou mesmo embaixo do mar, estas válvulas possuem esferas de aço inoxidável de alta resistência responsáveis pela liberação e obstrução do fluxo de passagem por elas. Devido ao atrito do material das esferas junto as paredes da válvula, é muito importante que a rugosidade da parte exterior das esferas seja a menor possível, trazendo um acabamento praticamente espelhado.

Usinadas através de tornos CNC de alto rendimento, o processo ainda requer o polimento da peça, processo este até então desenvolvido e operado manualmente devido a dificuldade de construção e elaboração de um equipamento que trabalhasse de forma uniforme todos os pontos da esfera, sem criar diferença de rugosidade em toda sua superfície.


Para isto, foram desenvolvidas duas máquinas. A primeira, trata-se de uma lixadora, responsável pela retirada das marcas mais aparentes provenientes do processo de usinagem, normalmente deixados durante o momento da interpolação dos eixos no topo da esfera. Esta máquina tem como objetivo deixar a superfície mais homogênea, através da movimentação de cames especiais os quais geram movimentos alternados buscando alcançar todos os pontos da peça.

Após esta etapa, a esfera é levada ao segundo equipamento, onde este trabalhando com rodas de sisal e algodão combinadas, além da utilização de dois abrasivos em diferentes proporções, busca trazer o acabamento espelhado da esfera reduzindo sua rugosidade para até 0.4Ra. Os principais benefícios deste processo automatizado de lixamento e polimento são:

 

- A máquina tem como capacidade de trabalho esferas com diâmetro mínimo de 1” até 4”;
-O tempo de ciclo de cada peça em cada uma das etapas é de cerca de 20 segundos;
- Operador livre de qualquer intervenção manual na peça, deixando de se fazer o trabalho de polimento, o qual gera insalubridade;
- Garantia de homogeneização dos resultados do acabamento de lotes de peças;
- Tempo de ciclo fixo, possibilitando maior controle da produção;
- Acabamento final alcançado de até 0.4Ra.

 

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